污水廠臭氣檢測儀應用案例
一、污水廠臭氣檢測儀應用案例背景：
江蘇客戶污水處理廠在格柵、沉砂池、生化池、污泥脫水間等環節，會持續產生硫化氫、氨氣、甲硫醇等惡臭氣體，不僅刺激周邊居民感官，長期超標排放還會引發呼吸道疾病，同時面臨環保處罰風險。臭氣檢測儀的應用通過 “精準監測 + 智能預警 + 聯動治理” 的立體布局，實現臭氣污染的全流程管控，兼顧環保合規與周邊環境和諧。
二、污水廠臭氣污染檢測難點
1.污染源分散且濃度波動大
格柵間因污水腐敗產生高濃度硫化氫(可達 50-200ppm)，生化池曝氣過程中氨氣(10-50ppm)揮發顯著，污泥脫水間則因有機質分解釋放甲硫醇等強刺激性氣體，不同區域的臭氣成分與濃度差異大，需針對性監測。
2.環境干擾因素復雜
污水廠高濕(濕度常達 80%-95%)、高粉塵(格柵區漂浮物多)、晝夜溫差大，易導致傳統檢測儀出現 “受潮失效”“數據漂移” 等問題，影響監測準確性。
3.環保監管要求嚴苛
根據《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)，廠界臭氣濃度需≤20(無量綱)，硫化氫、氨氣等特征污染物濃度需分別控制在 0.06mg/m3、1.5mg/m3 以下，需實時數據支撐合規性證明。
三、分場景監測方案設計
1. 關鍵點位固定式監測：源頭把控污染
格柵間 / 調節池
安裝防爆型固定式臭氣檢測儀(如深國安 SGA-900 系列)，重點監測硫化氫(0-100ppm)和氨氣(0-50ppm)，傳感器采用防冷凝設計(內置加熱模塊)，避免水汽附著影響檢測。檢測儀與格柵機聯動，當硫化氫濃度>10ppm 時，自動提升格柵運轉頻率，減少污水滯留腐敗。
2.生化池 / 曝氣區
采用壁掛式檢測儀，監測氨氣、甲烷(厭氧區可能產生)濃度，配備防雨罩適應露天環境。通過 4G 信號將數據傳輸至中控室，當氨氣濃度>5ppm 時，自動調節曝氣強度，平衡生化反應與氣體揮發量。
3.污泥脫水間 / 儲泥池
部署高靈敏度檢測儀，針對甲硫醇(檢測下限 0.01ppm)、硫化氫等進行監測，因空間密閉，檢測儀需聯動軸流風機，濃度超標時自動開啟強排風，將臭氣引入除臭裝置。
4.廠界移動式巡檢：保障周邊環境
配備便攜式臭氣檢測儀(如深國安 SGA-600 系列)，巡檢人員每日沿廠界周邊(特別是居民區方向)進行走動監測，記錄各點位臭氣濃度(無量綱)、硫化氫、氨氣數值，結合風向判斷擴散趨勢。儀器支持數據離線存儲(≥10 萬條)，可導出報表作為環保巡檢臺賬。
5.除臭設施進出口監測：驗證治理效果
在生物濾池、活性炭吸附塔等除臭設備的進出口安裝對比檢測儀，實時監測處理前后的臭氣濃度差(如進口硫化氫 30ppm，出口需≤0.1ppm)，數據異常時提醒更換濾料或檢修設備，確保除臭效率≥95%。
四、方案價值與實施效果
1.環保合規：實時監測數據對接地方環保平臺，自動生成日 / 月均值報表，避免因超標面臨的罰款(最高可達 20 萬元)與停產風險。
2.運營優化：通過濃度變化趨勢分析，優化曝氣、污泥處理等工藝參數，例如某污水廠通過監測數據調整生化池 DO 值，使氨氣揮發量降低 30%。
3.周邊和諧：廠界監測數據公開透明，可向周邊居民展示治理成效，減少投訴糾紛(據案例統計，方案實施后投訴量下降 70% 以上)。
4.成本控制：精準定位高濃度區域，避免除臭藥劑盲目投放，年節約運維成本 15%-20%。
五、配套保障措施
1.定期校準維護：每6個月用標準氣(如 10ppm 硫化氫)校準傳感器，確保數據準確;雨季前清潔檢測儀進氣口濾網，防止堵塞。
2.人員培訓：對操作員工進行儀器使用培訓，掌握報警處置流程(如超標時啟動備用除臭設備)、便攜式儀器操作及數據導出方法。
3.應急預案：當檢測儀發出高濃度報警(如硫化氫>50ppm)，立即啟動應急程序：疏散人員、佩戴正壓呼吸器、切斷惡臭源(如暫時停止污泥轉運)。
